1、精密機械零件鑄造工藝：

　　(1)鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化。

　　(2)鑄件圓角要合理，并不得有尖角。

　　(3)鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有合理的起模斜度，以減少分型面、型芯，便于起模。

　　(4)加強肋的厚度和分布要合理，以避免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。

　　(5)鑄件的選材要合理。

　　
2、精密機械零件鍛造工藝：

　　(1)結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單對稱。

　　(2)鍛件應(yīng)具有合理的鍛造斜度和圓角半徑。

　　(3)材料必須有鍛件。

　　
3、精密機械零件沖壓工藝：

　　(1)結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單對稱。

　　(2)外形和內(nèi)孔應(yīng)盡量避免尖角。

　　(3)圓角半徑大小應(yīng)利于成形。

　　(4)選材應(yīng)符合工藝要求。

　　
4、精密機械零件焊接工藝：

　　(1)焊接件所用的材料應(yīng)具有焊接性。

　　(2)焊縫的布置應(yīng)有利于減小焊接應(yīng)力及變形。

　　(3)焊接接頭的形式、位置和尺寸應(yīng)能滿足焊接質(zhì)量的要求。

　　(4)焊接件的技術(shù)要求要合理。

　　
5、精密機械零件熱處理工藝：

　　(1)對熱處理的技術(shù)要求要合理。

　　(2)熱處理零件應(yīng)盡量避免尖角、銳邊、不通孔。

　　(3)截面要盡量均勻、對稱。

　　(4)零件材料應(yīng)與所要求的物理、力學(xué)性能相適應(yīng)。